1.顺铣
顺铣时刀具旋转方向和进给方向相同。顺铣开始时切屑的厚度为很大值，切出厚度小，切屑变形小，切削力是压向工件的。顺铣是为获得良好的表面质量而很常用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。
使用说明：不宜加工含硬表层的工件（如铸件表层），因为这时刀刃一定要从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。在机床工作台的丝杠和螺母有间隙的时候会造成机床台面窜动。
2.逆铣
逆铣时刀具旋转方向与进给方向相反。逆铣开始时切屑的厚度为0，当切削结束时切屑的厚度增大到很大值。铣削过程中包含着抛光作用。切削力是背离工件的（有提起工件的趋势）。
鉴于采用这种方法产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工、高合金钢产生表面硬化，表面质量不理想等，所以这种方法十分少使用。
使用说明：一定要完全将工件夹紧，否则有提起工作台的危险。
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